材质要求壳体： 铸铁或球墨铸铁转轴： 440热处理合金钢，轴硬度大于55HRC切割刀片和垫片： CLA2 grade C合金钢，刀片硬度为46 - 50HRC。
机械密封： 采用集装式机械密封，于轴承整合在一起密封环： 丁基橡胶底座： 铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件： 不锈钢螺栓，垫圈等紧固件： 不锈钢我:2.4 玻璃钢筒体2.4. 玻璃钢井筒结构必须满足设计要求，采用流态优化底部，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺。井筒内的有效容积必须满足图纸设计要求。
一体化预制泵站的筒体应选择**的耐化学CE型乙烯基树脂，且一体化预制泵站的玻璃钢筒体的缠绕筒体样块必须满足：环向拉伸强度≥444MPa，轴向拉伸强度≥3MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行00%防渗漏试验，确保无泄漏。密度≥768Kg/m3，树脂含量≥35%，树脂不可溶分含量≥92%，层间剪切强度≥33.2MPA，玻璃纤维化学成分含量≤.46%，热变形温度≥02度。
2.4.2 井盖类别为C250，荷载小值P≥250KN。2.4.3 安全防护网抗冲击应为50kg-200kg。2.4.4 井筒应具有足够的强度，以确保在相应的埋深条件下不发生变形，破裂，损坏。也应确保在二次运输过程中不会发生损坏。
2.4.5 井筒**板及检修孔盖板应抗紫外线，耐腐蚀，并设有防滑层。2.4.6 井筒具有导流墙，有入口导流功能，防止产生汽蚀，优化水利流态，节省能耗。2.4.7 一体化预制泵站的筒体应采用整体缠绕工艺。
我:2.4 潜水泵的技术要求2.4. 泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，电机满载效率≥89%，电机封装等级≥IP68，工作点（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等级≥N级。55℃。电机应能每小时启动≥5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机和电缆必须能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
2.4.2 电机应设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不**过80℃。2.4.3 为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为50℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
2.4.4 每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。2.4.5 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
2.4.6 泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够叶轮和轴之间的间隙。2.4.7 泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作，启动，停机时可能出现的大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
一体化预制泵站的筒体应选择**的耐化学CE型乙烯基树脂，且一体化预制泵站的玻璃钢筒体的缠绕筒体样块必须满足：环向拉伸强度≥444MPa，轴向拉伸强度≥3MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行00%防渗漏试验，确保无泄漏。密度≥768Kg/m3，树脂含量≥35%，树脂不可溶分含量≥92%，层间剪切强度≥33.2MPA，玻璃纤维化学成分含量≤.46%，热变形温度≥02度。
2.4.2 井盖类别为C250，荷载小值P≥250KN。2.4.3 安全防护网抗冲击应为50kg-200kg。2.4.4 井筒应具有足够的强度，以确保在相应的埋深条件下不发生变形，破裂，损坏。也应确保在二次运输过程中不会发生损坏。
2.4.5 井筒**板及检修孔盖板应抗紫外线，耐腐蚀，并设有防滑层。2.4.6 井筒具有导流墙，有入口导流功能，防止产生汽蚀，优化水利流态，节省能耗。2.4.7 一体化预制泵站的筒体应采用整体缠绕工艺。
我:2.4 潜水泵的技术要求2.4. 泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，电机满载效率≥89%，电机封装等级≥IP68，工作点（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等级≥N级。55℃。电机应能每小时启动≥5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机和电缆必须能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
2.4.2 电机应设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不**过80℃。2.4.3 为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为50℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
2.4.4 每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。2.4.5 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
2.4.6 泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够叶轮和轴之间的间隙。2.4.7 泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作，启动，停机时可能出现的大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.4.8 每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上，下机械密封都保持有充份的润滑。
2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。
2.4.0 机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-0之间。2.4. 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修，应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起，使泵的组装快速方便，*螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保险防止卡箍意外松动。
一体化污水提升泵站
一体化污水提升泵站概述：
玻璃钢一体化污水提升泵站具有体积小、效率高、防腐蚀、防渗漏、智能化等特点。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投资可减少一半以上。泵站安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
一体化污水提升泵站的施工方案：
1、一体化污水提升泵站泵坑开挖方案：按图纸设计要求开挖，开挖时必须必须密切关注基坑安全，坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，采取合适的基坑维护方案，防止坍塌。坑底要挖平夯实。
2、一体化污水提升泵站水泥基础方案：水泥基础必须按照图纸要求施工，水泥底板平面必须是水平的，预埋件一定要先于泵站放置，预埋地脚螺丝在一圈内一定要均匀分布，数量达到4个以上。
3、一体化污水提升泵站起吊方案：泵站起吊第一步先把泵站从水平状态吊到垂直状态，垂直起吊时要把重量均匀分配在泵站4个吊耳上，一般只有小型泵站才采用两个吊耳起吊。（注意：筒体垂直下吊到坑底时与预埋件之间不得磕碰，筒体一定要放垂直并且注意进出水口的方向正确性。）
4、一体化污水提升泵站泵站与底板连接方案：泵站整体与混凝土基础连接前必须清理掉平台上的杂物，筒体与预埋地脚螺栓相连接并收紧固定螺帽。
5、一体化污水提升泵站泵站周围必须浇筑1m高的混凝土，起到泵站固定与抗浮作用。
6、一体化污水提升泵站管道接口连接方案：进口端应检查密封圈必须干净，对接螺栓必须紧固，法兰节必须确保密封严实，对称均匀紧固。
7、一体化污水提升泵站回填方案：回填前泵筒内部一定要注上一定量的水，以达到内外受压平衡，避免因为筒体受力不均而引起损坏。回填物的颗粒不得大于32mm，并且回填时要一层一层均匀的回填，每一层不得**过50cm厚度，（在泵站周围均匀的达到50cm厚度后再进行下一层的回填，严禁长时间在同一面回填。）严禁使用夯土机等设备。泵站的顶盖要在地面以上。
一体化预制泵站的作用
一体化预制泵站是用于不能依靠重力作用自行排污的地方，通过污水槽收集低于水道液位的废污水，以及远离市政污水管网和卫生设施排放的废污水，并借助污水泵的提升将污水输送到污水管网。
一体化预制泵站旨在满足城市供水管网中，抽水时即可不产生负压，又有一定的调蓄能力，高峰期间不断水停水的要求；一体化预制泵站通过收集远离**排污管网的污水管和卫生设施排放的废污，将其提升和泵送至城市排污系统中。
一体化预制泵站适用范围
1、适用范围：新建、改建、扩建住宅楼、办公室、宾馆、饭店等公共建筑生活用水；
2、地域范围：适用于城市管网压力较充足的地区加压给水；
3、单位类型：设计单位、施工单位、监理单位；
4、工程类型：工矿去也的生产、生活用水、自来水的大型给水中间加压泵站；
5、工程部位：给水二次加压系统。
一体化预制泵站作用有哪些？一体化预制泵站（又名一体化污水泵站、一体化提升泵站）很广的应用于**工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中**排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。
配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑**部和自耦底座之间自由滑动。自耦安装的潜污泵水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6，压力管路。不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路DN400。根据设计要求配置各种法兰。
7，服务平台内置服务平台，检修阀门及水泵保养维护，按要求定制不同形式，位置和高度的平台。
8，液位传感器采用压力传感器（标配）/浮球开关/水位电极，配套**监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。
9，粉碎格栅粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口，潜水式粉碎格栅，安全可靠，配套导轨，方便维护检修。
0，户外不锈钢控制柜可以手动和自动。可实现以下控制功能：（）日常自动位置，实现无人值守泵站。
（2）二用一备，互为备用，自动切换，高水位同时工作，故障自动切换工作。盐城一体化污水提升泵站工艺方案及安装——安装及维修。
安装，方便快捷：由于SPS污水提升器内部水泵和管件及止回阀，闸阀在出厂前全部接好，包括水位开关也安装在通常位置（客户也可根据实际情况自行调整）。所配的电控箱在现场只需按说明书由合格的电工接线即可。
SPS污水提升器在出厂前按正常标准留出2个DN00的进水管和排气管（互为80°），客户可任选，一个DN50出水管（可变径DN70或DN80），一个DN30的电缆出线管。2如有其它进水口，可在注明，以及管线的位置和角度。
3，提升器可安装在地面或地下，4，维修轻松简便，*拆卸设备，避免污染地面，5，可选择配自耦安装系统和链条，水泵可直接提出，无须到提升池中撤卸。
6，如出现运行故障，请按使用维修说明书的要求检查，或与本公司联系盐城一体化污水提升泵站工艺方案及安装——资质展示。
盐城一体化污水提升泵站工艺方案及安装——业务范畴什么叫做污水提升泵站？它的作用是什么。下面就由盐城供水来给大家解惑。 此文章未经同意不得转载，欢迎致电。
一般以离心泵为主。按照安装方式分为干式泵和潜污泵，干式泵又有立式泵和卧式泵。潜污泵有可在污水中安装和干式安装两种类型。泵的类型主要取决于污水处理厂的规模。2.泵站内的水泵是多种多样要求的扬程.工作介质和控制方式等具体情况而定。欢迎致电咨询。
当某个泵的底座或水下某一部分的损害时，不得不停止进水，抽干谁才能修理上述设备，这就需要改造成至少有一半以上的水泵坚持运行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修，更换。
避免水泵频繁启动。集水池的布置应充分考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。现在要求污水厂不能因维修或换某一设备而停止污水处理，因此潜污泵集水池好2套单独运行。3.集水池的作用是调节来水量和提升量之间的不平衡有的旧集水池只有一套运行潜水泵或改成干式运行，或2组间隔开运行等方法都可以。欢迎致电00咨询。
当自来水压力不足时，无负压控制器开始工作，保证**管网的水压不受影响。2.采用能量储存器开始工作，保证罐中的水能够大程度的补偿到用户管网中，抑制负压产生。.采用无负压控制器时刻监测**管网及补偿罐中的压力保证不对**管网产生任何影响。3.采用储能与释放调节装置双向补偿器可自动对自来水管网进行持续水量补偿能够保证在用水高峰期大程度的把无负压稳压罐中的水补偿给用户，以**高区用户的正常用水。
其节能效果较其显著，可达50%以上。一体化泵站 价格全自动智能控制，具有多种保护和控制功能，可实现真正无人值守。
在充分利用自来水管网的原有压力的基础上实现了供水的二次增压，该设备既实现了增加的目的(且丝毫不会影响管网其它用户水)，又节省建水池，水箱的投资，在保证管网水质的同时(**次污染)。
充分利用自来水管网的原有压力能源，用压力调节罐作为水泵进水储水装置，采用真空器管网内所产生的负压，在充分利用自来水管网直接相连，用压力调节罐作为水泵进水储水装置。一体化泵站 价格采用水泵与自来水管网直接相连采用真空器管网内所产生的负压又可充分利用管网的原有水压。
潜水排污泵，提升链，管道，阀门，液位压力传感器，控制系统和粉碎型格栅等部件组成，采用了微机智能与全自动应急检测双保险控制模式，各台泵均配备了的变频器或软启动器，从而形成多通道控制。一体化污水提升泵站 一体化预制泵站产品简介盐城一体化污水提升泵站工艺方案及安装一体化预制泵站主体由井筒使箱泵一体化生活增压设备价格可靠性较强。整套泵站由供水设备有限公司*制造商生产供货，并提供运输，安装指导，调试和售后服务。
模块化集成式泵站：带干式安装水泵的泵站。干井，湿井集成在一个单元内。配备干式安装水泵，控制面板和液位控制系统。在运输前进行预装和工厂测试，可使现场安装时间小化，并提高系统可靠性。产品详细信息盐城一体化污水提升泵站工艺方案及安装——预制泵站的分类。
2，模块化湿井泵站：湿井泵站可选择配备内部维修平台和地上电机控制面板。在运输前进行预装和工厂测试，可使现场安装时间小化，并提高系统可靠性。
3，固液分离型一体化泵站：固液分离型一体化泵站系统为**供水和污水处理设立了技术性能和效率方面的新标准。
完全客户定制泵站：完全定制的泵站是由江苏技术部门根据客户要求进行设计，可设计为两个或两个以上的集成式井筒或水箱，内部可布置多重特殊设备或特殊水泵，对于完全定制的泵站，一切皆有可能。4我们会竭尽所能满足您的要求。
厂内完成各个部件的安装调试，货到现场后只需要整体定位放置。掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。一体化预制泵站可以选择主要原因是设计的一体化预制泵站有点**。标准泵坑的设计寿命为30年，平坦的泵坑地面易积聚固体物质，泵坑设计带有一体化的排放连接。坡面结构可以确保达到很高的流速，进而产生涡流，使固体再次悬浮，以此较大的提高了固体的输送能力。一体化预制泵站供货安装周期短。一体化预制泵站系列产品为成品供货。
供货商提供的一体化污水抽升泵站的流量，扬程的技术参数应满足附表《污水密闭提升装置主要技术参数表》的要求，表中流量，扬程均为设计计算值。2，整套一体化污水抽升泵站档次应是技术先进，性能优良，质量可靠，成熟稳定，合理适用。整套一体化污水抽升泵站设备选型应符合欧洲标准规范和质量认证要求，并能适应和满足本工程特定需求。
4，整套提升装置应能提升与输送卫生间产生的污水，应能在可能存在的全淹没或部分浸没的条件下连续工作，同时还能适应于在长时间**大水流的情况连续运行，间歇运行，轮替运行和长期停止状态后的恢复运行。5，密闭式污水提升装置水泵应具有高浓度浑浊污水泵送能力，除易损件可在正常使用寿命期间更换外，一体化污水抽升泵站的整机使用寿命不小于20年。
二，配套部件技术要求，潜污泵总体要求.每台配套潜污泵必须是立式安装的，单级和易拆卸的。潜水电机与泵叶轮同轴相连。水力部件由水泵壳体，叶轮等组成，在设计和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。
.2机组应配备过载，过热，缺相，短路等保护装置。.3每台配套潜污泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。.4电机必须可连续和间歇运行，每小时至少启动30次，并不应对泵带来任何有害影响。
.5所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动，静平衡实验，运转噪音应低于30dB(A)..6水泵和电机均为同一设备制造商设计和制造。.7具有高效，节能，低噪声，无堵塞，无缠绕特点。.8应提供配套潜水泵的外壳防护等级和绝缘等级指标，但外壳防护等级不低于IP68，绝缘等级不低于F级。
.9供货商应对每种型号一体化污水抽升泵站按附表的要求提供有关数据，图纸和技术文件：.9.图纸：反映整机的结构型式，安装要求等，控制箱的原理图等。.9.2技术文件：针对要求的设备性能提供设备设计方面有关资料（包括性能曲线图）。
2，潜污泵主要部件技术要求2.泵壳2..配套潜污泵壳体应是SUS36L不锈钢结构的，泵壳应能从设备上方便的拆下而进行叶轮检查。2..2配套潜污泵壳体表面应当采用先进的防磨损，防腐蚀，防锈蚀等表面处理工艺。壳体应无划伤，和压痕，表面整洁，美观光滑。
2.2叶轮2.2.采用不锈钢叶轮，具备切割功能，2.2.2叶轮可采用不锈钢铸造或焊接工艺，不锈钢切割刀片厚度在2MM以上。2.2.3叶轮应具有优良动静平衡性能，运转平稳，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。
-/gbaahde/-
http://yxythbz.b2b168.com
